SK Nexilis
轻量化、降低成本以及提高生产效率。
& Best Technology
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4µm
有提高电池能量密度的
效果全球最早生产4㎛铜
箔厚度为头发的1/30
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77000m
使卷更换损耗最小化，开工率提高
最长可生产77000m的产品，
为全球最长
(以6㎛产品为准) -
1400mm
单位时间的生产面积增加，
生产费用减少
使用最大1400mm超大卷
为客户公司减少成本，
提高生产效率
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Total Solution提供
客户定制型产品
构建Full Line-up
构建针对超高强度、
超高延展性的Full Line-up
Product Preview
通过超高强度物性，提供卓越的工序稳定性，
在提高镀膜线速度和增加阴极活性物质载量方面卓越的电池用铜箔
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超高强度特性
在电池用极板制造工序中可控性优秀，
抗皱、抗断裂性优秀 -
高耐热特性
经历热历史后也能维持超高强度特性，
在任何工序条件下都能确保稳定性 -
极高的剪切抗力
防止在高线速和高压缩率下发生断裂 -
厚度
6 ~ 10µm
常温下呈中强度特性，可改善电极生产工序，
经历热历史后呈中延展特性，可提高电池可靠性的电池用铜箔
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常温下的中强度特性
在电池用极板制造工序中可控性优秀，
抗皱、抗断裂性优秀 -
经历热历史后的中延展特性
防止在电池充、放电过程中发生铜箔断裂现象 -
优秀的适用性
中强度、中延展特性，
可适用于所有类型的电池
（圆柱形、软包形、方形） -
厚度
6 ~ 12µm
作为可用于多种产品的电池用标准铜箔，
是长期用于锂离子电池的高可靠性电池用铜箔
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确保6㎛铜箔量产技术
贡献于锂离子电池的高容量化及轻量化 -
宽幅超长收卷技术
贡献于节省客户的成本并提高生产效率 -
稳定的厚度和表面的均一性
SK nexilis提供世界最高的信赖度。 -
厚度
6 ~ 20µm
常温下的高强度特性改善锂离子电池制造时的工艺性，
热过程后的高拉伸特性提高锂离子电池的可靠性.
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常温上的抗拉强度特性
在客户电池制造过程中具有出色的可操作性，可防止褶皱，破裂，泡泡纱现象。 -
遏制铜箔破裂现象
制造电池后变为高延伸特性，
可遏制电池充放电中的铜箔断裂现象。 -
有效应用于金属系活动物质
有效应用于跟Si或Sn相似的金属系活动物质 -
厚度
6 ~ 12µm
通过高强度、高耐热特性，改善锂离子电池制造时的工序性，
强化锂离子电池充、放电时稳定性的电池用铜箔
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常温上抗拉强度的特性
在电池用极板制造工序中可控性优秀，抗皱、抗断裂性优秀，在高温热处理条件下物性的变化也很小 -
防止负极变形
热处理后产生的高抗拉强度特性可防止
由负极活性物质的积极膨胀引起的阴极
变形并提高电池的可靠性。 -
厚度
6 ~ 10µm
5㎛以下厚度的超薄电池用铜箔，
为生产锂离子电池时为确保改善工程性赋予高强度特性
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常温上的抗拉强度特性
在电池用极板制造工序中可控性优秀，
抗皱、抗断裂性优秀 -
采用超薄铜箔
采用超薄铜箔可以制造高容量的电池，
并且具有电池制造工艺中节省成本的效果。 -
厚度
5µm 以下
Manufacturing Process
Raw Material(原材料)
SK nexilis以严格的品质管理挑选入库
高纯度原材料Copper Wire
Manufacturing Process
Dissolving(溶解)
在硫酸溶液上溶解到原材料（Copper Wire）后
制作电解镀金用电解液。
Manufacturing Process
Electro-plating(生箔)
在硫酸铜溶液上 Copper ion
电镀到Ti Drum后制作铜箔。
Manufacturing Process
Roll Slitting(裁切)
按客户要求生产出多样的
Roll 产品。
Manufacturing Process
Shipping(检测及出货)
经严格检查与包装后进行出货。
