4µm
배터리 에너지 밀도 향상 효과
세계 최초 4㎛ 생산
머리카락 1/30 두께
77000m
롤 교체 loss 최소화 및 가동율 향상
최대 77,000m 세계 최장 길이의 제품 생산
(6㎛ 제품 기준)
1400mm
동일 시간 당 생산면적 증가 및 생산비 절감
최대 1,400mm 점보롤로
고객사 원가 절감 및 생산성 향상
Total Solution제공
고객맞춤형 제품
Full Line-up 구축
초고강도, 초고연신 물성에 대한 Full Line-up 구축
초고강도 물성으로 탁월한 공정 안정성을 제공하여 코팅선속 향상과
음극활물질 Loading량 증가에 탁월한 전지용 동박
초고강도 특성
전지용 극판 제조 공정에서 핸들링성이고내열 특성
열이력 후에도 초고강도 특성을 유지하여높은 전단 저항
고선속 및 고압축율에서 파단 억제.두께
6 ~ 10µm상온 중강도 특성으로 전극 생산 공정성을 개선하고, 열이력
후에는 중연신 특성으로 전지 신뢰성을 향상시키는 전지용 동박
상온 중강도 특성
전지용 극판 제조 공정에서 핸들링성이 우수하며열이력 후 중연신 특성
전지의 충방전에서의 동박 파단 현상을 억제함우수한 적용성
중강도, 중연신 특성으로 모든 배터리 Type 에두께
6 ~ 12µm다양한 제품에 사용 가능한 전지용 표준 동박으로
리튬이온 배터리에 장기간 적용된 고신뢰성 전지용
동박
6µm 동박 양산기술 확보
리튬이온전지의 고용량화와 경량화에광폭장척화 권취기술
고객사의 원가절감과 생산성 향상에일정한 두께와 표면 균일성
SK 넥실리스는 세계 최고 신뢰성을두께
6 ~ 20µm상온에서 고강도 특성으로 리튬이온 배터리 제조 시 공정성을
개선해주고 열 이력 후 고연신 특성으로 리튬이온 배터리의
신뢰성을 향상시키는 고강도 고연신 전지용 동박
높은 상온 인장강도 특성
고객사의 전지제조공정에서동박파단 현상 억제
전지 제조 후 고연신 특성으로금속계 활물질의 적용 유용성
Si 또는 Sn과 같은 금속계 활물질의두께
6 ~ 10µm고강도 고내열 특성으로 리튬이온 배터리 제조 시 공정성을
개선하고, 리튬이온 배터리의 충, 방전 시 안정성을
강화해주는 전지용 동박
높은 상온 인장강도 특성
전지용 극판 제조 공정에서 핸들링성이음극 변형 방지
이는 열처리 후에도 음극활물질두께
6 ~ 10µm5µm이하 두께의 초극박 전지용 동박으로서
리튬이온 배터리 제조 시 공정성을 개선하기 위하여
고강도 특성을 부여하는 초극박 전지용 동박
높은 상온 인장강도 특성
전지용 극판 제조 공정에서 핸들링성이초극박 채용
초극박 채용으로 전지의 고용량화를두께
5µm 이하