SK Nexilis
電池の高容量化、軽量化、原価削減と生産性向上が実現できます。
& Best Technology
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4µm
バッテリーのエネルギー
密度向上効果
世界初の4㎛を生産
髪の毛の1/30の厚さ -
77000m
ロール交換時のロスを
最小化して稼働率を向上
最大77,000mの世界
最長の製品を生産
(6㎛の製品の場合) -
1400mm
同一時間当たりの生産面積の
増加および生産費用の節減
最大1,400㎜のジャンボ
ロールにより、 顧客会社のコスト
削減および生産性の向上
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Total Solutionを提供
顧客のニーズに合わせた製品
Full Line-upの構築
超高強度・超高延伸という物性に対するFull Line-upを構築
Product Preview
超高強度という特性により工程の安定性を高めるとともに、
コーティング線束の向上と負極活物質のLoading量の
増加に優れた電池用銅箔
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超高強度の特性
電池用極板の製造工程での
ハンドリング性に優れ、
シワや破断などに対する
抵抗力に優れています。 -
高耐熱の特性
熱履歴後にも超高強度の特性を保ち、
いかなる工程条件下でも安定しています。 -
高いせん断抵抗
高線束および高圧縮率での破断防止 -
厚さ
6 ~ 10µm
常温の中強度の特性で電極の生産工程性を改善し、
熱履歴後には中延伸の特性で電池の信頼性を高める電池用銅箔
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常温中強度の特性
電池用極板の製造工程での
ハンドリング性に優れ、
シワや破断などに対する
抵抗力に優れています。 -
熱履歴後の中延伸の特性
電池の充電や放電による
銅箔の破断を防ぎます。 -
優れた適用性
中強度、中延伸の特性であらゆる
タイプのバッテリーに適用できます。
(円筒形、ポーチ型、角型) -
厚さ
6 ~ 12µm
多様な製品に適用可能な、
リチウムイオン電池に長期間使用されて
信頼性が検証された電池用標準銅箔
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6µm 銅箔の量産技術を確保
リチウムイオン電池の高容量化と
軽量化に寄与しています。 -
広幅・長尺化巻取り技術
お客様の原価削減と生産性向上に
大きく寄与しています。 -
一定な厚さと表面の均一性
SK nexiliは世界最高レベルの信頼
性を提供しています。 -
厚さ
6 ~ 20µm
常温での高強度特性でリチウムイオン電池製造時の
工程性を改善し、熱履歴後の高延伸特性で
リチウムイオン電池の信頼性を向上
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高い常温引張強度
お客様の電池製造工程でのハンドリング
性に優れ、シワ、破れ、タルミなどの発
生を防止できます。 -
銅箔の破断現象を抑制
電池製造後、高延伸特性に変化し電
池の充電や放電における銅箔破断現象を
抑制します。 -
金属系活物質の適用有用性
SiやSnといった金属系活物質の適用にも
有用です。 -
厚さ
6 ~ 10µm
高強度・高耐熱の特性により、
リチウムイオンのバッテリー製造時の
工程性を改善し、リチウムイオンバッテリーの
充電または放電時の安定性を強化する電池用銅箔
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高い常温引張強度
電池用極板の製造工程でのハンドリング
性に優れ、シワや破断などに対する抵抗
力に優れ、高い熱処理条件でも物性がほ
とんど変化しません。 -
負極の変形を防止
熱処理後にも負極活物質の体積膨張によっ
て生じる負極の変形を防いで電池の
信頼性を高めます。 -
厚さ
6 ~ 10µm
5µm以下の厚さの超極薄電池用銅箔でリチウム
イオン電池の製造時の工程性を改善するために
高強度特性を付与
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高い常温引張強度
電池用極板の製造工程でのハンドリング
性に優れ、シワや破断などに対する抵抗
力に優れています。 -
超極薄採用
超極薄採用で電池の高容量化を可能にし、
電池製造工程のコスト削減効果があります。 -
厚さ
5µm 이하
Manufacturing Process
Raw Material(原材料)
SK nexilisの厳格な品質管理で選別した
高純度の原材料 Copper Wire 購入
Manufacturing Process
Dissolving(溶解)
硫酸溶液に原材料(Copper Wire)を溶かし、
電解鍍金用の電解液を製造
Manufacturing Process
Electro-plating(製箔)
硫酸銅溶液からCopper ionを大型 Ti Drumに
電着させて銅箔を製造
Manufacturing Process
Roll Slitting
(スリッティング)
顧客の要請に合わせて
多様な幅のロール製品を生産
Manufacturing Process
Shipping(検査・出荷)
厳格な品質検査と梱包後に出荷
